降低电力消耗 提高磨机产量

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧。粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑、磨平衡，影响全厂的生产。生料磨的质量主要是要求物料成分、配热(立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷人窑内)和细度合适、均匀、稳定，尤其是成分和配热的合适、均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和测定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的企业还应尽可能用颗粒级配法。比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步地普及，用其代替筛余法(因筛余法不能准确地表示水泥的细度)，水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益。 生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗、降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少社会上电力紧张的压力。 1．影响磨机产质量的主要因素 ①入磨物料粒度、水分、温度和易磨性。 ②磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)。 ③研磨体的级配和装载量。 ④磨机通风。 ⑤磨机操作。 ⑥粉磨流程及选粉机性能。 在影响磨机产量、质量诸多因素中，最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理即可。 现着重对水泥磨产量受影响的因素做简要分析： ①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：全国磨机台时产量最高的是广东省，而广东省内产量最高的是塔牌集团。塔牌集团Φ2．2mx6．5m生料磨和水泥磨，产量分别是≥44t/h、≥28t/h，比一般水泥厂磨机产量高出近一倍，塔牌集团磨机产量如此高的原因，除了管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度<lmm的占98％，最大粒度<3mm；二是入磨物料水分能控制在1％左右。若水分大，细粉易糊在研磨体、衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨机产量降低；当水分达到5％左右时，磨机基本上不能进行工作。目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或梅雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，不仅影响全厂生产产量，还影响市场和企业经济效益。 ②入磨物料温度和易磨性。研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重；此外，温度高易使石膏脱水、水泥快凝。温度过高还会产生衬板变形、螺栓断裂等设备事故。因此，入磨物料温度一般应<60℃。熟料出窑后，必需急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即人磨。 ⑧磨机通风。若磨机通风好，有利于将热量、水分及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，否则相反。 ④研磨体级配和研磨体的装载量。研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不仅影响磨机产量，还影响产品细度。 2．提高磨机产量、质量，大幅度降低电耗的措施 ①降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好<lmm的占>98％，最大粒度<3mm，将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低，这是节能最科学的办法，因为细碎机的有效功一般为30％左右，而磨机的有效功仅3％左右。降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，而细碎机的选择，要考虑其工作原理及结构是否合理。